품질, 신뢰성 및 내구성에 대해 모든 부문에서 수행되는 제품 테스트의 중요성은 논쟁의 여지가 없습니다. 제품 개발은 시간, 창의성 및 자원의 사용을 의미합니다. 개발 프로세스에서 가장 중요한 부분은 품질, 신뢰성 및 내구성 테스트입니다.

기업은 제품이 예상대로 작동하는지 확인하기를 원합니다. 이것은 품질의 지표입니다. 또한 조건이 적합하지 않더라도 모든 상황에서 제품이 동일한 성능을 발휘할 것으로 기대됩니다. 이것은 신뢰성과 내구성입니다.

의료기기와 같은 일부 제품의 안전성과 유효성을 평가하기 위해서는 법적 규제의 틀 내에서 여러 가지 검사, 검사 및 승인 프로세스가 필요합니다. 이러한 장치는 인간의 생명을 지원하거나 유지하는 장치이지만 필요한 테스트 및 검사를 통과하지 못한 장치도 인간의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.

제조업체는 제품에 대한 주장을 뒷받침하기 위해 강력하고 공정하며 독립적으로 행동하는 제XNUMX자 조직에 가야 합니다. 이러한 조직은 자체 고급 실험실 또는 계약을 맺은 공인 실험실에서 이러한 테스트 및 측정을 수행합니다.

특정 유형의 테스트에는 품질 보증, 제품 신뢰성 및 수명 주기 테스트가 포함됩니다. 이러한 테스트는 일반적으로 제품 개발 단계에서 수행됩니다. 결과 기준은 현실적인 기대에 근거해야 합니다. 제품을 구성하는 구성 요소는 이러한 관점에서 평가됩니다.

예를 들어 전자 제품이나 원자재는 특정 품질이어야 합니다. 의료 기기를 제조하는 경우 해당 기기의 구성 요소는 비의료 소비자 전자 제품보다 더 높은 표준이어야 합니다. 제조 과정에서 제품의 기능을 테스트하는 것은 품질 프로세스의 일부입니다. 신뢰성 테스트의 주요 목적은 적절한 작동 환경에서 장기적으로 성능과 내구성을 측정하는 것입니다.

제품의 스트레스 테스트는 설계 약점과 특정 조립 및 재료 문제를 찾는 것을 목표로 합니다. 이와 관련하여 초가속 수명 테스트, 초가속 스트레스 테스트와 같은 특정 테스트가 수행됩니다. 이러한 테스트는 제품이 수명 기간 동안 발생할 수 있는 실제 조건을 시뮬레이션합니다.