شرکت ها باید ایمنی، قابلیت اطمینان و قابلیت کار در محیط کار خود را در برابر خطرات نشت، بسته به نوع فعالیت خود، و بهبود مکانیکی و کنترل آنها را بهبود بخشد.

به عنوان مثال، در طول عملیات کوره ذوب ریخته گری آب سرد، لوله های مورد نیاز باید به طور مداوم در داخل و اطراف دیواره های کوره عمل می کنند. حتی یک نشت کوچک در این لوله ها آجر کوره را خیس می کند و می تواند باعث آسیب دائمی شود. علاوه بر این، یک کوره بیش از حد گرم در معرض خطر انفجار قرار دارد، زیرا خنک کننده کافی نمی باشد.

واضح است که چنین خسارات به طور قابل توجهی بر فعالیت های عملیاتی تاثیر می گذارد. همانطور که در این مثال، مقررات قانونی لازم در رابطه با ایمنی محیط های کاری و حفاظت از کارکنان در برابر خطرات بهداشتی اعمال شده است.

در جنبه دیگری، موضوع نشت ممکن است در هر نصب برق باشد. هنگامی که یک جریان نشت وجود دارد، آن را از طریق هادی محافظ زمین جریان می یابد. نشت در جریان الکتریکی جریان نشتی نامیده می شود. جریان نشت عمدتا از طریق عایق های اطراف هادی عبور می کند. با توجه به مقاومت بالا در برابر عایق بندی، هیچ نشتی نباید وجود داشته باشد. با این حال، اگر عایق آسیب دیده یا قدیمی باشد، مقاومت کاهش می یابد و مقدار قابل توجهی از جریان ممکن است نشت یابد.

در عین حال، دستگاه های الکتریکی یا الکترونیکی دارای فیلترهای طراحی شده برای محافظت در برابر نوسانات ولتاژ و سایر اختلالات هستند. بدرفتاری در این فیلترها همچنین می تواند جریان نشت را ایجاد کند. بنابراین، هرچه منبع، جریانهای نشتی، خطر ایمنی محیط کار را ایجاد می کنند.

به طور کلی، تست های نشت آزمون هایی هستند که برای شناسایی نقص های تولید و عملیاتی که از تایید یکپارچگی محصولات و افزایش ایمنی مصرف کنندگان پشتیبانی می کنند، انجام می شود. به عنوان مثال، به عنوان مثال، در صنایع خودروسازی، آزمایشهای نشتی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مونتاژ به درستی تکمیل شده و بخش های پایین تر مهر و موم شده است. بسیاری از روش های آزمایش نشتی توسط سازمان های استاندارد داخلی و خارجی تعریف شده است.